在“新基建”的推動(dòng)下，人工智能與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合應(yīng)用成熱點(diǎn)，尤以智能制造最受矚目。作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的人工智能商業(yè)化公司，創(chuàng)新奇智戰(zhàn)略聚焦“AI＋制造業(yè)”，傾力打造工業(yè)智能產(chǎn)品線，于5月27日正式對(duì)外發(fā)布ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0，圍繞“定位、檢測(cè)、測(cè)量、識(shí)別”四大功能場(chǎng)景，為傳統(tǒng)制造業(yè)提供AI加持的工業(yè)視覺(jué)解決方案，助力企業(yè)降本增效提質(zhì)，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

質(zhì)量控制是制造業(yè)當(dāng)中最耗費(fèi)人力、最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方�！罢�如高質(zhì)量的產(chǎn)品往往是類(lèi)似的，低質(zhì)量的產(chǎn)品卻各有各的不同”，在產(chǎn)品制造的過(guò)程中，不合格的產(chǎn)品上的缺陷種類(lèi)難以窮舉，為了能夠把不合格的產(chǎn)品檢出來(lái)，企業(yè)需要花費(fèi)大量人力做質(zhì)量控制工作。雖然也有企業(yè)采用機(jī)器做質(zhì)量控制，但傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)使用非智能算法，難以妥善解決復(fù)雜環(huán)境或問(wèn)題下的原有或新增需求。針對(duì)這個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)，創(chuàng)新奇智推出ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0。

創(chuàng)新奇智CTO張發(fā)恩介紹說(shuō)：“創(chuàng)新奇智ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0經(jīng)歷了2年多的研發(fā)和項(xiàng)目沉淀，已進(jìn)入成熟落地和規(guī)模應(yīng)用階段。該平臺(tái)將傳統(tǒng)視覺(jué)技術(shù)和深度學(xué)習(xí)視覺(jué)技術(shù)相結(jié)合，支持2D／3D視覺(jué)引導(dǎo)定位、缺陷檢測(cè)、缺陷分類(lèi)、有無(wú)檢測(cè)、微米級(jí)尺寸測(cè)量、ID字符讀取等多種功能，精準(zhǔn)度、泛化能力和普適性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)技術(shù)，且能快速適應(yīng)新場(chǎng)景需求，有效解決了人工效率低，以及傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)通用性與智能性不足的問(wèn)題�！�

傳統(tǒng)算法和深度學(xué)習(xí)結(jié)合、簡(jiǎn)單易用、友好兼容硬件

傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)項(xiàng)目因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同，需要頻繁驗(yàn)證、增減、修改軟件功能，造成周期長(zhǎng)、效率低、成本高、不穩(wěn)定等行業(yè)痛點(diǎn)。相比之下，創(chuàng)新奇智ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0覆蓋數(shù)據(jù)訓(xùn)練、模型生成和運(yùn)行監(jiān)控等全流程管理，且集成了多種機(jī)器視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)算法組件，可快速組合算法，無(wú)需編程，靈活搭建滿足定位、檢測(cè)、測(cè)量、識(shí)別等視覺(jué)應(yīng)用需求的方案，具有功能豐富、性能穩(wěn)定、用戶(hù)操作界面友好、上手即用的特點(diǎn)。

值得一提的是，不同于傳統(tǒng)意義上的純軟件平臺(tái)，創(chuàng)新奇智ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0支持與工業(yè)光源、工業(yè)相機(jī)、機(jī)械手、控制器等外部硬件設(shè)備兼容，為客戶(hù)打造集光（學(xué)）、機(jī)（械）、電（氣）、軟（件）、算（法）于一體的自動(dòng)化整體解決方案，且能靈活集成在企業(yè)原有生產(chǎn)線上，無(wú)需對(duì)產(chǎn)線做特殊改造，降低企業(yè)應(yīng)用人工智能的難度和門(mén)檻。

基于ManuVision平臺(tái)的3D視覺(jué)無(wú)序抓取設(shè)備 適用多個(gè)領(lǐng)域，大量成熟落地案例

創(chuàng)新奇智ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的積累和打磨，貼合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在高科技／3C、汽車(chē)裝配、紡織服裝、工程建筑、磁性材料、倉(cāng)儲(chǔ)物流、鋼鐵冶金等多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，并有大量成熟案例落地。例如：

宗申動(dòng)力在摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線上引入創(chuàng)新奇智基于ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0的智能質(zhì)檢一體機(jī)，檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過(guò)程中正時(shí)點(diǎn)是否對(duì)齊，活塞擋圈、墊片、撥叉等是否漏裝，保證產(chǎn)品組裝的一致性。質(zhì)檢一體機(jī)與裝配線集成，待檢發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶的運(yùn)輸經(jīng)過(guò)質(zhì)檢機(jī)下面，1秒即可輸出檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)精度達(dá)99．99％。

針對(duì)傳統(tǒng)基建項(xiàng)目的施工缺陷檢測(cè)，ManuVision亦有應(yīng)用。典型案例是某大型國(guó)有建筑企業(yè)與創(chuàng)新奇智合作，基于ManuVision平臺(tái)檢測(cè)隧道施工過(guò)程中的空洞、厚度、鋼筋數(shù)量等缺陷，通過(guò)人工智能技術(shù)分析檢測(cè)雷達(dá)波形圖，省去了專(zhuān)家研判的時(shí)間，大大提升了檢測(cè)準(zhǔn)確率和工作效率。

在3C行業(yè)，創(chuàng)新奇智提供2D／3D缺陷檢測(cè)，為某大型手機(jī)制造商檢測(cè)手機(jī)中框上刮、擦、碰、臟污等缺陷，以及電路板上的螺絲缺陷，替代大量的人力重復(fù)工作，降低流水線人力成本。

在磁性材料領(lǐng)域，創(chuàng)新奇智基于ManuVision工業(yè)視覺(jué)平臺(tái)1．0打造的高精度AI磁材質(zhì)檢一體機(jī)不僅識(shí)別精度達(dá)到微米級(jí)，還可以“一機(jī)兩用”同時(shí)解決檢測(cè)瑕疵和尺寸測(cè)量這兩個(gè)問(wèn)題，一步檢測(cè)到位、大幅提高流水線工作效率，同時(shí)填補(bǔ)了對(duì)熟練工種的需求問(wèn)題。

OCR智能掃碼設(shè)備能精準(zhǔn)識(shí)別汽車(chē)VIN碼、鋼鐵上的產(chǎn)品編號(hào)等多種材質(zhì)表面的標(biāo)志字符，達(dá)到秒級(jí)識(shí)別速度和99．9％以上的準(zhǔn)確度，很好解決了由于溫度、濕度、腐蝕等外部影響造成的字跡模糊、不易被準(zhǔn)確讀取等問(wèn)題。

最后，張發(fā)恩指出：“工業(yè)視覺(jué)是智能制造的核心分支，也是能夠率先滲透并發(fā)展起來(lái)的核心技術(shù)之一。創(chuàng)新奇智以工業(yè)視覺(jué)為突破口，打造包括工業(yè)視覺(jué)、工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)云平臺(tái)的智能制造業(yè)務(wù)全景圖，覆蓋生產(chǎn)前、中、后端，逐步完成從項(xiàng)目到產(chǎn)品到平臺(tái)的躍遷，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”