鈑金機箱加工的工藝技術(shù)詳解
2020-09-15 14:48
銳航鑫
關(guān)注
鈑金機箱加工工藝上是有很精密的考究的，加工廠的技術(shù)人員一般都要求掌握一到兩種不同的加工工藝，下面忠藝隆小編就來為大家介紹兩種常見的工藝技術(shù)。
壓鉚件：壓柳螺母（柱）、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉柳螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓柳件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓柳后壓柳區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。
焊接：
1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10％。
2．焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。3．點焊間距小于50mm，焊點直徑小于（95，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15％，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
4．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5．飯金機箱機柜焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
6．焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度。
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