日本企業(yè)似乎從未真正接受過快速成型制造作為一種生產(chǎn)選擇，現(xiàn)在這種情況可能會徹底改變。日本工業(yè)擁有一些世界上最大的汽車制造商，以及一些巨型材料制造商和數(shù)百家航空航天公司。其中一家公司IHI航空航天公司表示：＂我們現(xiàn)在正在大力推廣使用3D打印機制造22N火箭推進器。＂

總的印象一直是，日本企業(yè)通常由老一輩傳統(tǒng)思想的高管經(jīng)營，在增材制造能夠成為一個足夠安全的賭注之前，他們不愿意把賭注押在制造業(yè)的未來上。

這個時機真的到了嗎？如果有的話，現(xiàn)在還沒有那么明確。日經(jīng)社估計，2017年至2022年，日本3D打印市場復合年增長率（CAGR）為9．1％，2022年市場價值有望達到4．3億美元（約28億人民幣）左右。然而，這只是日本整體制造業(yè)的一個很小的比例（0．1％），日本制造業(yè)每年的產(chǎn)值約為4000億美元（約2．6萬億人民幣）。

首先，我們要明確一點。日本曾經(jīng)是而且現(xiàn)在仍然是最早采用增材制造進行原型設(shè)計的國家之一。意大利立體光刻硬件制造商DWS實際上在20世紀90年代就開始在日本將第一批機器商業(yè)化。時至今日，日本仍然是他們的主要市場之一，南夢宮－萬代等娛樂和玩具行業(yè)巨頭都是早期客戶。我們還知道，Stratasys已經(jīng)向日產(chǎn)出售了許多機器和服務(wù)，用于原型設(shè)計和模具制造。

此外，全球最大的兩家DED硬件制造商DMG Mori（提供激光金屬沉積和混合LMD）和Mazak（LMD和WAAM）都是日本公司。然而，DED技術(shù)是減材機床的衍生產(chǎn)品，雖然它們確實提供了增材制造的切入點，但它們代表了一種更保守的零件制造方法。最近，DMG Mori與西門子的增材制造部門合作，并收購了德國最早的金屬PBF系統(tǒng)（包括貴金屬）制造商之一Realizer，從而越來越接近增材制造世界。

有兩家日本機床企業(yè)，松浦和Sodick，引進了混合金屬PBF技術(shù)�；旌辖饘貾BF是一種非常難以實現(xiàn)的工藝，因為它需要在制造過程中中斷已經(jīng)很精細的PBF工藝，對零件進行減材加工。我們的想法是，這些類型的機器幾乎只能用于生產(chǎn)工具，因為要對經(jīng)歷如此復雜工藝的最終零件的質(zhì)量和可重復性進行認證，將極具挑戰(zhàn)性。因此，同樣，雖然它們確實使用粉末床的方法來加工復雜的幾何形狀，但這些機器不能被認為是真正的直接生產(chǎn)解決方案。

多年來，在日本，幾乎似乎只有松浦一家公司在做增材制造。消費類增材制造的熱潮只對日本略有觸動，一些新興的FabLabs和在線增材制造服務(wù)商Kabuku，試圖為西方新興的Shapeways、iMaterialise和Sculpteo提供一個替代方案，但這個項目從未真正起飛。

試水增材制造

最近，一些公司的新舉措似乎表明，日本公司正在認真地考慮將增材制造用于制造業(yè)。并非每一家都能獲得成功，理光是最早涉足工業(yè)聚合物SLS硬件業(yè)務(wù)的企業(yè)，但在全球范圍內(nèi)建立這項業(yè)務(wù)的努力卻遇到了一些困難。

△用理光的增材制造技術(shù)3D打印的陶瓷零件

隨后，理光開始研究金屬粘結(jié)劑噴射材料（主要是鋁）和硬件，但這些項目目前仍處于發(fā)展的階段。另一家日本打印技術(shù)巨頭、早期的3D打印專利持有者佳能公司宣布計劃以內(nèi)部開發(fā)的3D打印硬件進入市場－－首先是使用聚合物，隨后是使用陶瓷3D打印技術(shù)，但目前還沒有這樣做。也許佳能在3D打印領(lǐng)域開展的最有趣的項目是最近通過全資子公司佳能生態(tài)工業(yè)公司，回收使用過的佳能2D打印設(shè)備，如硒鼓和復印機部件，開始用這些部件生產(chǎn)PC－ABS和HIPS絲材。不過，這也仍然是一個引人入勝的項目，目前范圍仍然有限。

三菱集團似乎也不斷處于認真進入增材制造市場的邊緣。推出了幾個不同的舉措進入增材制造，然而其中一些仍然是實驗性的。三菱集團旗下公司在增材制造領(lǐng)域的大部分活動都是通過三菱化學進行的，重點是增材制造材料。三菱集團首先在2018年收購了絲材制造商Dutch Filaments，另一家公司三菱電機則專注于增材制造硬件，主要是開發(fā)一種新的 ＂點陣 ＂金屬3D打印技術(shù)。

△3DCERAM的陶瓷增材制造生產(chǎn)線

世界最大的代工設(shè)備制造商新東集團收購了法國陶瓷立體光刻硬件制造商3D Ceram公司，這是向增材制造領(lǐng)域進軍的最重要舉措之一。將法國公司先進的創(chuàng)新能力與日本集團的財力結(jié)合起來，使得陶瓷增材制造市場內(nèi)的活動規(guī)模顯著擴大。

增材制造的新浪潮

現(xiàn)在，增材制造的新一輪浪潮似乎正在興起。日本每年至少有兩場增材制造展會，東京的TCT Japan和大阪的Additive Manufacturing Expo。雖然很少有日本的增材制造硬件或材料制造商被列入?yún)⒄股堂麊危�但這些展會為外國增材制造公司的分銷商或部門提供了一個窗口，以瞄準參加這兩個大型制造展覽會的日本工業(yè)企業(yè)。

美國的創(chuàng)成式設(shè)計軟件公司nTopology最近又與NTT DATA新成立的XAM公司簽訂了日本的分銷協(xié)議。XAM代表了NTT DATA集團對日本增材制造市場建設(shè)的重大投資，包括銷售EOS的增材制造硬件和Alloyed的金屬粉末。然而，另一個簽署的分銷協(xié)議，增材制造后處理專家PostProcess Technologies與K． K． Irisu（也是意大利制造商Roboze的高溫絲材擠出硬件的分銷商）簽署了其在日本的第一個分銷協(xié)議。

日本市場對增材制造明顯增長的胃口也吸引了另一家意大利公司，即意大利大型服務(wù)商Beam IT公司，這家公司開設(shè)了一個新的商業(yè)機構(gòu)，目標是能源、賽車、航空、航天和國防領(lǐng)域。另一家年輕且快速發(fā)展的硬件制造商Velo 3D，與三菱集團旗下的Tayo Nippon Sanso Corporation簽訂了分銷協(xié)議。

超越增材制造的地平線

事情并沒有到此為止：日本市場現(xiàn)在也在向3D打印的一些邊緣領(lǐng)域開放。事實上，一家名為Cyfuse Biomedical的日本公司是生物打印領(lǐng)域的先驅(qū)，他們利用創(chuàng)新的 ＂微針陣列 ＂技術(shù)，只用細胞和球體就能實現(xiàn)3D組織制造。瑞典公司CELLINK也是一家生物打印硬件制造商，在京都大學開設(shè)了日本辦事處。

最近，日本建筑公司Aizawa Concrete Corp．開始利用CyBe的機器人擠出技術(shù)提供先進的建筑3D打印服務(wù)。而在先進的連續(xù)復合材料增材制造領(lǐng)域，行業(yè)先驅(qū)Arevo Labs正在與ACG Inc．合作，將其MaaS業(yè)務(wù)引入日本。

在電子3D打印方面，日本最大的印刷電路板（PCB）制造商之一，CMK公司最近從細分市場的領(lǐng)導者Nano Dimension采購了一臺Dragonfly 3D打印機。另外，納米3D打印機硬件制造商Nanoscribe在日本KEIO大學安裝了第一套系統(tǒng)。

再往遠處看，一家名為 ＂Open Meals ＂的公司甚至在考慮用生物打印魚細胞來制作真正的 ＂8位壽司＂。也許更 ＂奇特＂，但同時在商業(yè)化方面更真實的，是人氣博主Danny Choo創(chuàng)造的3D打印智能玩偶。他利用3D打印技術(shù)從無到有，目前在全球范圍內(nèi)滿足了更大的需求。他的玩偶明顯讓人聯(lián)想到日本數(shù)字文化中的卡通人物，他的公司的發(fā)展也說明了3D打印在生產(chǎn)中的成功實施。

隨著制造業(yè)通過3D打印最終全面擁抱數(shù)字文化，日本企業(yè)無疑將繼續(xù)崛起……并大放異彩。

日本展會活動預(yù)告

展會：日本增材制造及3D打印展

時間：2021年2月3日－5日

地點：日本千葉幕張國際展覽中心