偉創(chuàng)力高管Paul Baldassari提供了制造商對(duì)疫情期間和之后數(shù)字化革命重要性的看法。

新冠疫情不僅在諸多方面影響了制造商的運(yùn)營(yíng)方式，而且還影響了他們對(duì)投資的估值，尤其是在數(shù)字技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)于許多人而言，COVID－19越來(lái)越需要能夠在當(dāng)今實(shí)踐中開(kāi)展運(yùn)營(yíng)的特定工具。然而，具體影響因素很大程度上取決于經(jīng)營(yíng)者的具體環(huán)境和運(yùn)營(yíng)優(yōu)先級(jí)。

全球知名制造業(yè)企業(yè)偉創(chuàng)力集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃與資產(chǎn)管理執(zhí)行副總裁Paul Baldassari分享了關(guān)于疫情影響全球制造商運(yùn)營(yíng)的見(jiàn)解。

偉創(chuàng)力集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃與資產(chǎn)管理執(zhí)行副總裁Paul Baldassari

IW：2020年疫情如何影響工業(yè)4．0運(yùn)動(dòng)？是否有一些被認(rèn)為很重要的事情在疫情之后的世界里失去了意義？

Baldassari：疫情檢驗(yàn)了工業(yè)4．0運(yùn)動(dòng)的成熟度。COVID－19全球蔓延時(shí)，從供應(yīng)商到工廠車間，唾手可得的實(shí)時(shí)信息涵蓋了方方面面，使團(tuán)隊(duì)能夠以同樣甚至更快的速度運(yùn)作。

在工廠中，自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)有助于釋放工作空間，并使員工得以保持適當(dāng)?shù)木嚯x。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)在快速建立產(chǎn)線方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用，而模擬技術(shù)對(duì)于虛擬展示和改變工廠、生產(chǎn)線和工作效率而言也至關(guān)重要。業(yè)界已經(jīng)證明，許多先進(jìn)的制造技術(shù)已準(zhǔn)備就緒。

然而，我們很快發(fā)現(xiàn)，工業(yè)4．0的一些承諾在疫情之后已變得不那么重要。例如，定制化的想法在疫情之前就獲得了強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。盡管它對(duì)某些領(lǐng)域（例如企業(yè)計(jì)算和通信）仍具有重要意義，但我們發(fā)現(xiàn)它對(duì)消費(fèi)者的重要性不如最初預(yù)期的那么大。我們的經(jīng)驗(yàn)表明，定制化交互對(duì)于電子產(chǎn)品必不可少，但人們不希望在為真正可定制的產(chǎn)品做出決定時(shí)感到無(wú)所適從。

IW：哪些先進(jìn)制造技術(shù)未達(dá)到宣傳的效果？

Baldassari：兩種主要的先進(jìn)制造技術(shù)尚未達(dá)到宣傳的效果，它們是：增材制造和智能產(chǎn)品。

請(qǐng)不要誤會(huì)。增材制造非常適合工具、夾具和備件快速成型。然而，‘增材制造可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)或3D打印零件’的承諾并未兌現(xiàn)。在航空航天等低產(chǎn)量生產(chǎn)項(xiàng)目中，增材制造已取得成功，但對(duì)于大批量或復(fù)雜生產(chǎn)，增材制造迄今為止還尚未達(dá)到預(yù)期體量。此外，與通過(guò)模制、銑削或其他傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的零件相比，增材制造僅能產(chǎn)生80％左右的材料強(qiáng)度。在許多應(yīng)用環(huán)境中，增材制造還需要昂貴的設(shè)備和費(fèi)時(shí)的后處理。

尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)4．0宣傳效果的另一項(xiàng)技術(shù)是高度可配置的智能產(chǎn)品。人們認(rèn)為，每種產(chǎn)品都會(huì)定義其在制造過(guò)程中的流程，但這需要大量的策略和設(shè)計(jì)。與在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際產(chǎn)品相比，工廠現(xiàn)場(chǎng)投資和推動(dòng)智能化發(fā)展還有更多尚待開(kāi)發(fā)的價(jià)值。

IW：您覺(jué)得有什么技術(shù)還沒(méi)有引起足夠的重視？

Baldassari：模擬技術(shù)還沒(méi)有得到足夠的重視。大多數(shù)公司都涉足過(guò)模擬領(lǐng)域，偉創(chuàng)力就在這方面投入了大量精力。模擬技術(shù)在疫情后確實(shí)存在增長(zhǎng)的機(jī)會(huì)。

模擬的強(qiáng)大之處在于，它可以推動(dòng)組織在生產(chǎn)產(chǎn)品之前必須與外部客戶和內(nèi)部員工進(jìn)行前期溝通。工廠將如何建立？產(chǎn)品將如何通過(guò)生產(chǎn)線？按照傳統(tǒng)做法，高管和客戶會(huì)飛往工廠，實(shí)地考察產(chǎn)品如何下生產(chǎn)線。生產(chǎn)線或工廠設(shè)置的變更可能需要數(shù)月時(shí)間。那么，如果變更不起作用呢？您會(huì)回到起點(diǎn)，回到最初的布局，浪費(fèi)了時(shí)間和資金。

模擬為所有利益相關(guān)者提供虛擬工廠視圖，展示工廠和生產(chǎn)線外觀，并突出顯示機(jī)器視圖，以主動(dòng)識(shí)別并排除故障。如果需要更改，只需單擊鼠標(biāo)并運(yùn)行帶有附加邏輯層的新模擬版本。生產(chǎn)線視圖一旦建立，企業(yè)便可創(chuàng)建物料流的模擬視圖，這有助于查看設(shè)備產(chǎn)量。制造商還可進(jìn)行產(chǎn)量預(yù)測(cè)，并查看機(jī)器或工藝是否未發(fā)揮作用。一旦掌握這些信息之后，就可以消除故障對(duì)整個(gè)制造過(guò)程的影響、需要修復(fù)的方面以及生產(chǎn)能力的差距，同時(shí)還可以模擬庫(kù)存視圖，確保設(shè)置生成正確的吞吐量，而無(wú)需在工廠中創(chuàng)建庫(kù)存。

另一個(gè)作用非常明顯的方面是，模擬員工的視角，尤其是在疫情期間。此過(guò)程可幫助企業(yè)了解工廠以及員工如何使用設(shè)備，確保以符合人體工程學(xué)的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而提升安全和效率，同時(shí)防止工傷并保持員工社交距離。

2020年出行就成了最大的限制之一，并依然會(huì)成為2021年的主要問(wèn)題。新冠疫情爆發(fā)之前，所有人都認(rèn)為模擬具有挑戰(zhàn)性。這并不容易，但在過(guò)去兩年間，偉創(chuàng)力完成了200多個(gè)模擬項(xiàng)目，為客戶節(jié)省了大量時(shí)間和資金，并幫助他們有效緩解壓力。我們的管理人員廣泛采用模擬技術(shù)，因?yàn)閷?duì)于支持部門而言，連接模擬對(duì)于工廠至關(guān)重要。我們一直和員工一起在車間進(jìn)行虛擬巡視。模擬還幫助客戶確保他們?nèi)�面了解我們�(nèi)绾伪Ｗo(hù)其產(chǎn)品、實(shí)施其新產(chǎn)品，并在困難時(shí)期應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)支撐他們的良好感覺(jué)。

IW：關(guān)于企業(yè)如何確定哪種數(shù)字技術(shù)對(duì)其運(yùn)營(yíng)環(huán)境最有意義，您有哪些見(jiàn)解？

Baldassari：對(duì)于任何組織而言，最大的挑戰(zhàn)通常是“如何開(kāi)始”。最關(guān)鍵的步驟是評(píng)估當(dāng)前環(huán)境。您需要什么幫助？工廠員工是否把時(shí)間浪費(fèi)在日常和重復(fù)的工作上？也許，投資自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)是正確的一步。

一旦能夠確定需要幫助的方面，便可開(kāi)始行動(dòng)。先從一個(gè)小項(xiàng)目開(kāi)始，評(píng)估結(jié)果，然后擴(kuò)展到其他項(xiàng)目。一旦企業(yè)獲得信心并看到積極成果，就很容易積蓄動(dòng)力并投資于其他數(shù)字技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化并改善制造流程。

IW：您是否看到過(guò)有什么工業(yè)4．0的缺陷會(huì)阻礙生產(chǎn)？

Baldassari：工業(yè)4．0背后的主要推動(dòng)因素之一就是擁有先進(jìn)的制造技術(shù)，以提取實(shí)時(shí)信息并實(shí)時(shí)做出準(zhǔn)確決策。然而，企業(yè)在匯總和分析成千上萬(wàn)個(gè)提要中的數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)遇到數(shù)據(jù)過(guò)載的情況，從而導(dǎo)致決策延遲。

根據(jù)過(guò)時(shí)的信息來(lái)判斷作出決策是最常見(jiàn)的缺陷之一。無(wú)論是來(lái)自內(nèi)部還是與合作伙伴合作，靈活的交互變得極為重要。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)必須迅速傳遞給正確的決策者，使他們迅速做出正確的決策。如果您不打算以這種方式使用數(shù)據(jù)，則允許設(shè)備進(jìn)行協(xié)作并自行決策，這可能會(huì)更加有意義。如此一來(lái)，您就不會(huì)將新的修復(fù)程序應(yīng)用于舊問(wèn)題。

IW：采用工業(yè)4．0元素對(duì)行業(yè)有何益處？

Baldassari：這可以歸結(jié)為根據(jù)當(dāng)前信息做出更好的決策。無(wú)論是模擬、自動(dòng)化、機(jī)器對(duì)機(jī)器（M2M）通信還是虛擬現(xiàn)實(shí)，企業(yè)都會(huì)發(fā)現(xiàn)，以前無(wú)法獲取的大量數(shù)據(jù)更加容易收集。

對(duì)流程進(jìn)行數(shù)字化并將其與高級(jí)分析相結(jié)合，使員工能夠獲得更深入的見(jiàn)解、運(yùn)行測(cè)試、增加創(chuàng)新并做出實(shí)時(shí)決策，以保持生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)運(yùn)行。

例如，借助數(shù)字化供應(yīng)鏈，制造商可即時(shí)查看何時(shí)出現(xiàn)短缺以及可以在哪里進(jìn)行庫(kù)存采購(gòu)。另外，在車間現(xiàn)場(chǎng)，能耗數(shù)據(jù)可以判斷設(shè)備何時(shí)發(fā)生磨損，以便您訂購(gòu)更換產(chǎn)品或安排維護(hù)。另一個(gè)很有代表性的例子是自動(dòng)化：高速攝像機(jī)可以檢測(cè)線路是否開(kāi)始磨損，或者是否需要處理特定部分。這些例子表明，如果使用得當(dāng)，數(shù)據(jù)將變得極為重要。

IW：哪些因素對(duì)行業(yè)最有利，并且有助于改善業(yè)務(wù)成果？

Baldassari：這取決于業(yè)務(wù)需求以及組織所生產(chǎn)的產(chǎn)品。例如，偉創(chuàng)力2020年利用模擬技術(shù)創(chuàng)建了工廠“數(shù)字化雙胞胎”，為客戶優(yōu)化醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)。

在此案例研究中，設(shè)備模型重復(fù)了成千上萬(wàn)次，這使團(tuán)隊(duì)能夠快速運(yùn)行“假設(shè)”場(chǎng)景并測(cè)試眾多變量和約束條件，以確定最適合該流程的要素。利用模擬技術(shù)，原本需要三個(gè)月才能完成的方法縮短到了三周。

在需求方面，客戶每季度需要800萬(wàn)件。調(diào)度團(tuán)隊(duì)人工操作平均要處理550萬(wàn)件左右。經(jīng)過(guò)幾天的模擬，調(diào)度經(jīng)優(yōu)化可生產(chǎn)810萬(wàn)件。

在效率方面，模擬可直接影響輸出結(jié)果，一個(gè)站點(diǎn)提高了69．8％，另一個(gè)提高了16．75％。此外，模擬可將轉(zhuǎn)換時(shí)間減少27小時(shí)。

該項(xiàng)目通過(guò)實(shí)施模擬為客戶帶來(lái)了多種收益，包括節(jié)省時(shí)間、運(yùn)營(yíng)收益、技術(shù)收益、業(yè)務(wù)收益和項(xiàng)目管理收益。