Kasite微納加工設(shè)備是為高精密產(chǎn)品加工量身訂制，具有微孔加工、微量磨削的功能，解決了微型零部件加工精度問題，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、光學、汽車、半導體、高校等領(lǐng)域。

設(shè)備概況

1、設(shè)備尺寸：315mm＊380mm＊400 mm，加工行程150mm＊150mm＊50mm。

2、 X、Y軸采用高精度直線電機驅(qū)動，Z軸采用絲杠，光柵反饋，全閉環(huán)控制。

3、主軸電機采用德國進口，高精度、高轉(zhuǎn)速。

4、采用工業(yè)平板電腦控制，windows7系統(tǒng)。

5、內(nèi)部采用吸附一體的吸塵裝置。

6、采用相機高精準定位。

技術(shù)特點

1、CNC＋C＃的嵌入式控制系統(tǒng)。

2、穩(wěn)定的抗干擾技術(shù)。

3、簡潔的操作界面。

4、結(jié)構(gòu)緊湊， 靈活性高；大理石底座、運行平穩(wěn)，噪音小。

5、高精度，X、Y最高重復定位精度±2μm ，Z最高重復定位精度±5μm。

6、主軸轉(zhuǎn)速高，最高轉(zhuǎn)速100000轉(zhuǎn)／分鐘，錐面跳動精度≤2μm。

7、 1200W像素高清相機，像素空間位置分辨率為1μm。

8、采用視覺對刀功能，提高換刀精度和加工效率。

技術(shù)參數(shù)

軟件功能

1．     執(zhí)行界面窗口：可根據(jù)工藝參數(shù)，設(shè)置原始橢圓長軸和短軸長度，擴展到長軸短軸尺寸，滿足不同尺寸橢圓的擴孔加工工藝。

2．     執(zhí)行界面窗口：實現(xiàn)刀具半徑的自動補、光闌和毛細孔偏心補償、刀具的損耗補償。

3．     執(zhí)行界面窗口：實時顯示加工軌跡，及規(guī)劃路徑情況。

4．     視覺處理窗口：刀具相機自動標定。二個高精度相機（上相機與下相機）配合拍照使用，通過相機視覺軟件算法自動消除刀具與相機中心誤差，省去了傳統(tǒng)加工中，換刀具后，找圓的中心標定相機的工藝流程。大大縮短工藝流程，消除了少人為標定誤差。

5．     視覺處理窗口：自動定位產(chǎn)品中心。根據(jù)產(chǎn)品特征，通過視覺算法邊緣檢測測量產(chǎn)品外圓中心及橢圓中心。智能識別毛細孔與光闌的中心定位。

6．     視覺處理窗口：可對可加工后對毛細孔和光闌尺寸測量。通過亞像素測量算法，及測出關(guān)鍵性指標毛細孔和光闌的同心度。

7．     視覺處理窗口：可自動找出光闌橢圓中心和機臺XY軸垂直偏差角度。根據(jù)角度偏差補償運行軌跡。

8．     可選配操縱桿手柄控制，讓操作更人性化。可根據(jù)客戶產(chǎn)品所測尺寸，進行測量程序設(shè)計，保存測量路徑后，即能進行批量自動測量，大大提高測量效率；

9．     光學對焦：由計算機自動判定每次的對焦面，以保證變換焦距時測量的重現(xiàn)性及精準度；

10．   光學對焦測高：通過光學對焦功能，用軟件自動計算Z軸高度；

11．   亞像素找邊：讓軟件實時刷新，實時跟蹤鼠標，自動捕捉鼠標離最清晰邊緣的最近點，更大程度的節(jié)約測繪時間；

12．   CCD校正：對CCD制作中產(chǎn)生的誤差進行補償，使測量更精準；

13．   光柵尺校正：對光柵尺所產(chǎn)生的誤差進行補償，使測量更精準；

14．   Z軸校正：對Z軸的移動偏差進行補償，使測量更精準。

成功案例

文章來源：速科德電機科技

       原文標題 : Kasite微孔加工設(shè)備：高精度微細孔深孔加工利器