虛擬現(xiàn)實(shí)、AI和元宇宙不僅可以做游戲，做家居，還可以提升傳統(tǒng)工廠的數(shù)智化水平。不用懂編程，直接在web網(wǎng)頁(yè)端，即可通過低代碼拖、拉、拽等形式，最快15分鐘即可完成一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品的超真3D云手冊(cè)；使用輕量化、跨平臺(tái)的數(shù)字孿生方案，企業(yè)生產(chǎn)效率提升15%以上，協(xié)作成本縮減20%-40%……

近日，浙大熾橙先進(jìn)智能數(shù)字孿生研究中心、浙大CAD&CG國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、浙大設(shè)計(jì)工程系和杭州熾橙數(shù)字科技公司聯(lián)合舉辦的“數(shù)智新底座，工業(yè)新范式”中國(guó)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化創(chuàng)新論壇上，譚建榮院士領(lǐng)銜的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“超真云·工業(yè)智能交互底座”系統(tǒng)展現(xiàn)了它的科技魔法。

2025年中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模超70萬(wàn)億，國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件雄起

工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，也是技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。我國(guó)擁有全世界最龐大、最完整的工業(yè)企業(yè)集群與產(chǎn)業(yè)鏈。但在被稱為現(xiàn)代工業(yè)之魂的工業(yè)軟件領(lǐng)域，一直被國(guó)外軟件壟斷。這意味著將中國(guó)的“工業(yè)軀體”連接至別人的“工業(yè)大腦”，核心數(shù)據(jù)、技術(shù)、知識(shí)都沉淀在外人的平臺(tái)上。工業(yè)互聯(lián)向工業(yè)智能的進(jìn)階之路，為國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件提供換道超車的機(jī)遇。

據(jù)中國(guó)信通院發(fā)布的《中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究報(bào)告(2023年)》顯示,2022年,中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模達(dá)50.2萬(wàn)億元；2023年,將達(dá)到56.1萬(wàn)億元；預(yù)計(jì)2025年,有望達(dá)到70.8萬(wàn)億元。處于風(fēng)口之下的國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，近年來也在持續(xù)“跑”出“加速度”。在本次論壇上，中國(guó)工程院院士、熾橙科技首席科學(xué)家譚建榮院士認(rèn)為，“要通過新型技術(shù)來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，而工業(yè)軟件是工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)的“靈魂”所在，要構(gòu)建安全的中國(guó)現(xiàn)代工業(yè)體系，必須首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)軟件的自主產(chǎn)權(quán)。”

會(huì)上，浙大熾橙研究中心的產(chǎn)業(yè)公司杭州熾橙數(shù)字科技，發(fā)布了新一代中國(guó)工業(yè)國(guó)產(chǎn)替代軟件——“超真云·工業(yè)智能交互底座”系統(tǒng)具有云化引擎、CAD 建模、輕量?jī)?yōu)化、仿真模擬、三維重建、并行渲染、光線追蹤、柔性動(dòng)畫、AI實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)及物理引擎等十大核心技術(shù)。通過產(chǎn)品數(shù)字化、工廠數(shù)字化、工業(yè)智能化、平臺(tái)PaaS化等四類產(chǎn)品譜系，不僅推動(dòng)了傳統(tǒng)的機(jī)電、化工、重工、汽車等制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)；而且廣泛應(yīng)用于交通、能源、水利、環(huán)保、通信、市政管理等關(guān)乎國(guó)計(jì)民生等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字工廠的“研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)制造智能化、技能培訓(xùn)沉浸式、運(yùn)維數(shù)字協(xié)同化”。

“這套系統(tǒng)我們堅(jiān)持原生開發(fā)，依托浙大產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同，實(shí)現(xiàn)自主安全可控。工業(yè)底座的另一大核心是一款輕量化引擎，面向工程 CAD，國(guó)產(chǎn)自研幾何內(nèi)核、多物理場(chǎng)求解器，通過云端低代碼 PGC 工具賦能，降低 3D 門檻，PaaS 與 SaaS 靈活交付、跨平臺(tái)傳播，實(shí)現(xiàn)可視化編輯、零代碼拖拽式操作，做到“人人看得懂、人人會(huì)操作”�！睙氤瓤萍糃TO劉震宇表示。

打破“煙囪式”系統(tǒng)，工業(yè)數(shù)字化沒有“獨(dú)”角獸

在傳統(tǒng)企業(yè)的上云和數(shù)字化改造中，很多企業(yè)都會(huì)遭遇多重現(xiàn)實(shí)阻力，比如，系統(tǒng)軟件開放性差，“煙囪式”系統(tǒng)建設(shè)引發(fā)“信息孤島”與“數(shù)據(jù)霧霾”，大量數(shù)據(jù)資產(chǎn)難以轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)資源；數(shù)字化和智能化過程復(fù)雜導(dǎo)致啟動(dòng)難；工業(yè)知識(shí)積累難，制造經(jīng)驗(yàn)缺乏沉淀和傳承等。因此，“自動(dòng)化”“智能化”喊了多年，仍有企業(yè)要靠“師傅在現(xiàn)場(chǎng)開閥門、盯儀表”，如果不仔細(xì)觀察、實(shí)時(shí)控制，則難以排除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

“工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域沒有‘獨(dú)’角獸，唯有融合共贏的群生態(tài)�！闭愦鬅氤认冗M(jìn)智能聯(lián)合研究中心執(zhí)行主任、熾橙科技CEO紀(jì)堯華表示，“工業(yè)元宇宙是在前期工業(yè)相關(guān)生態(tài)的巨人肩膀上的創(chuàng)新發(fā)展，只有認(rèn)知并融合生態(tài)才能服務(wù)好工業(yè)，不會(huì)存在獨(dú)家獨(dú)占的‘獨(dú)’角獸，我們打造的是一個(gè)全開放的工業(yè)元宇宙平臺(tái)�！�

數(shù)字孿生是現(xiàn)代智能制造推進(jìn)當(dāng)中一個(gè)非常重要的技術(shù)領(lǐng)域。走進(jìn)雙環(huán)傳動(dòng)車間里，看不到太多的員工，辦公區(qū)的“一塊大屏”上，等比例3D可視的產(chǎn)線、設(shè)備，所有班組信息、排產(chǎn)進(jìn)程、剩余用料等實(shí)時(shí)信息、數(shù)據(jù)與孿生設(shè)備相融合，這是熾橙科技聯(lián)合雙環(huán)傳動(dòng)一起打造的未來一號(hào)數(shù)字工廠，一線工人通過“一塊大屏“即可進(jìn)行遠(yuǎn)程巡檢，管理人員通過這塊大屏即可掌握所有的數(shù)據(jù)、信息與生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，系統(tǒng)還支持故障自動(dòng)預(yù)警。

作為新興的數(shù)字技術(shù)，數(shù)字孿生的蓬勃發(fā)展有效賦能千行百業(yè)，而隨著應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)探索拓寬，數(shù)字孿生技術(shù)也迎來新的發(fā)展機(jī)遇。熾橙數(shù)字孿生解決方案，基于全國(guó)產(chǎn)自研的工業(yè)智能交互底座平臺(tái)及應(yīng)用系統(tǒng)，構(gòu)建廠區(qū)、車間、產(chǎn)線、設(shè)備逐級(jí)三維場(chǎng)景，自動(dòng)挖掘分析各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)車間、數(shù)據(jù)三維可視化管理，驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流無縫銜接，形成生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理、人員調(diào)配全生命周期管控，助力企業(yè)降本增效。

產(chǎn)線工人在電腦前就可完成培訓(xùn)，節(jié)省70%時(shí)間

熾橙科技整體團(tuán)隊(duì)源自工業(yè)基因，創(chuàng)始人CEO紀(jì)堯華擁有10年以上實(shí)體企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備一線的工作和管理經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)幾百上千人以上的生產(chǎn)制造、設(shè)備管理中技術(shù)工人難培養(yǎng)、運(yùn)維成本高、效率低、數(shù)據(jù)孤島、人機(jī)協(xié)同差的場(chǎng)景有深刻的認(rèn)知。

設(shè)備運(yùn)營(yíng)需要的系統(tǒng)軟件很多國(guó)外進(jìn)口的，每次設(shè)備維護(hù)或更新，都要付費(fèi)請(qǐng)廠家到場(chǎng)培訓(xùn)上崗。當(dāng)時(shí)盡管中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷多年自動(dòng)化、信息化改造，用機(jī)器替換了一批又一批的生產(chǎn)工人，但設(shè)備維修工程師不僅沒有被取代，而且越來越重要、要求越來越高，產(chǎn)線故障一旦出現(xiàn)，維修保障每延誤一分鐘都是數(shù)十、上百萬(wàn)的損失�！斑@些培訓(xùn)合格的工程師都是寶，為了保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，每年都要給海外設(shè)備廠商千萬(wàn)級(jí)的費(fèi)用，因?yàn)樽约号囵B(yǎng)專業(yè)能應(yīng)對(duì)“人機(jī)數(shù)”高效協(xié)同的工程師隊(duì)伍太難了，有的地方幾乎不可能�！�

“在工業(yè)領(lǐng)域，有大量的工人需要操作類培訓(xùn)，而實(shí)操意味著占用大量生產(chǎn)資源，企業(yè)需要承擔(dān)高額的培訓(xùn)費(fèi)用，而高風(fēng)險(xiǎn)操作還存在一定危險(xiǎn)�！� 紀(jì)堯華表示，上述問題是傳統(tǒng)工業(yè)培訓(xùn)中時(shí)常遇到問題為了解決這樣的問題，VR+數(shù)字孿生的培訓(xùn)方式應(yīng)運(yùn)而生。

具體到企業(yè)實(shí)際，熾橙科技采集復(fù)雜設(shè)備、復(fù)雜環(huán)境等數(shù)據(jù)后，利用3D建模、圖形渲染等技術(shù)快速打造3D可視化&過程交互式的數(shù)字內(nèi)容，還原一線作業(yè)環(huán)境，有效保障員工通過簡(jiǎn)單直觀的方式，快速獲取操作設(shè)備知識(shí)、沉浸式模擬演練等。

“節(jié)約認(rèn)知時(shí)間，節(jié)約培訓(xùn)時(shí)間，節(jié)約作業(yè)時(shí)間，”紀(jì)堯華如此總結(jié)熾橙科技的實(shí)踐成果，時(shí)間才是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的最關(guān)鍵要素。

人人都是工程師，小白15分鐘可完成一份超真云手冊(cè)

在傳統(tǒng)的印象中，要制作一份電子手冊(cè)，至少需要有編程基礎(chǔ)和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)營(yíng)，但在昨天的超真云·工業(yè)智能交互底座系統(tǒng)新品發(fā)布儀式上，工人人員憑借拉拽幾個(gè)小組件，就成功為一款工業(yè)產(chǎn)品生成了一本3D可視化數(shù)字手冊(cè)。

熾橙科技的超真云手冊(cè)顛覆傳統(tǒng)手冊(cè)形式，將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3D展開，客戶通過掃碼即可直觀獲取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以及故障對(duì)應(yīng)處理方法。同時(shí)，基于熾橙科技國(guó)產(chǎn)自研的工業(yè)智能交互底座及超真云引擎，企業(yè)無需重度工業(yè)軟件和游戲引擎開發(fā)基礎(chǔ)的技術(shù)人員，通過低代碼拖、拉、拽等形式，最快15分鐘即可完成超真云手冊(cè)。在營(yíng)銷環(huán)節(jié)中，銷售人員在線分享，縮短觸達(dá)客戶時(shí)效，有效提升轉(zhuǎn)化率，拉大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在售后環(huán)節(jié)中，相比于文字冗雜、不直觀的傳統(tǒng)手冊(cè)，工程師通過掃碼即可快速獲取解決方案提高售后服務(wù)水平，降低人力及時(shí)間成本。

在熾橙科技的企業(yè)文化里，新時(shí)代的“工程師”意味著，以實(shí)際需求為導(dǎo)向，以“解決問題、創(chuàng)造價(jià)值”作為技術(shù)人的第一使命，在工業(yè)元宇宙時(shí)代，不管專業(yè)背景、能力職級(jí)如何，每個(gè)人都可以快捷、直觀地按需獲取知識(shí)信息、3D化內(nèi)容、直至交互場(chǎng)景體驗(yàn)、遠(yuǎn)程虛實(shí)協(xié)同。尤其是當(dāng)員工掌握可視化輕量級(jí)的超真工具引擎后，他們都有望成為3D交互內(nèi)容開發(fā)者，成為數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值的新生代工程師。

杭州熾橙科技公司成立于2015年，依托浙江大學(xué)技術(shù)力量，專注于現(xiàn)代工業(yè)智能交互底座技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，以“數(shù)智新引擎 驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力”為使命，堅(jiān)持“做難而正確的事，讓工業(yè)數(shù)字化更簡(jiǎn)單”。公司產(chǎn)品及技術(shù)已在包括國(guó)電投集團(tuán)、中核工業(yè)集團(tuán)、中國(guó)船舶、杭汽輪、杭鋼集團(tuán)等在內(nèi)的數(shù)十家國(guó)央企，以及博世中國(guó)、浙江中控、三一重工、諾力叉車等七百多家制造業(yè)企業(yè)得到應(yīng)用與驗(yàn)證。