這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑范圍較寬，斷屑效果穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。傾斜角τ的數(shù)值主要按工件材料確定，一般切削中碳鋼時，取τ＝8°～10°切削合金鋼時，為增大切屑變形，取τ＝10°～15°。

但在大切深時，由于靠近工件外圓表面A 處（見圖11）斷屑槽寬度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打壞切削刃，所以一般多改用平行式。

（2）平行式

平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。

切屑中碳鋼時，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿，但進給量應(yīng)略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。

（3）內(nèi)斜式

內(nèi)斜式斷屑槽（見圖12 ）在工件外圓表面A處最寬，而在刀尖B處最窄。所以切屑常常是在B處先卷曲成小卷，而在A處則卷成大卷。當主切削刃的刃傾角取成3°～5°時，切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。內(nèi)斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ＝8°～10°，內(nèi)斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當窄，所以它在生產(chǎn)中應(yīng)用不如外斜式和平行式普遍，主要是應(yīng)用于精車或半精車。

四、幾種常見的斷屑方法

1、利用斷屑槽

如前所述，斷屑槽不僅對切屑起附加變形的作用．而且還能實現(xiàn)控制切屑的卷曲與折斷。只要斷屑槽的形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃的傾斜角合適，斷屑則是可靠的。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。

為了適用不同的切削用量范圍。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上壓制有多種形狀及不同尺寸的斷屑槽，便于選用，這樣既經(jīng)濟又簡便。這種方法是切削加工中應(yīng)首選的方法，也是應(yīng)用最廣泛的方法。

不足之處是刀具合理幾何參數(shù)的確定，受到斷屑要求的牽制。

2、利用斷屑器

斷屑器有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。圖13 為車刀上的可調(diào)節(jié)式斷屑器。

在車刀前刀面上裝一個擋屑板1，切屑沿刀具的前面流出時，因受擋屑板1所阻而彎曲折斷。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計和調(diào)整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 ， 在彈簧4 的作用下，可使擋屑板1和壓板2一起抬起，便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換。這種斷屑器常用于大、中型機床的刀具上。

3、利用斷屑裝置

斷屑裝置類型很多，一般可分為機械式，液壓式和電氣式等，斷屑裝置成本高，但斷屑是穩(wěn)定可靠的，一般只用于自動線上。圖14為用于車刀上的帶有切斷器的斷屑裝置示意圖。車削時，切屑通過導(dǎo)屑通道2流出，被不斷旋轉(zhuǎn)的盤形切斷器3強行割斷，被割斷后的切屑則從排屑道6排出。切斷器是由傳動軸4帶動的。圖中1 為車刀。

4、利用在工件表面上的預(yù)先開槽的方法

按工件直徑大小不同，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料（如40Cr等）時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優(yōu)點。

5、改變刀具幾何參數(shù)和調(diào)整切削用量

由前面所述的切屑折斷原理可知，減小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出負倒棱；降低切削速度；加大進給量以及改變主切削刃形狀等都能促使切屑折斷。但是，采取這些方法斷屑，常會帶來一些不良后果，如生產(chǎn)率下降，工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等，這種方法，在自動線上很少采用，有時只作為斷屑的輔助手段。

此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韌性，也有利于斷屑。提高切削液壓力更能促使切屑折斷，孔加工中，有時就采用這種方法。