無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產(chǎn)活動由電子計算機進行控制，生產(chǎn)第一線配有機器人而無需配備工人的工廠�！盁o人工廠”里安裝有各種能夠自動調(diào)換的加工工具。從加工部件到裝配以至最后一道成品檢查，都可在無人的情況下自動完成。

人工智能的發(fā)展為人們的生活帶來了許多改變，近年來，無人工廠、無人餐廳、無人便利店都在不斷地刷新人們對于人工智能發(fā)展的看法。無人工廠在我國發(fā)展到成熟的階段，在效率和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)飛速提升的同時，解放了勞動者的雙手，讓人們有機會從事非重復(fù)性機械勞動。

1、阿里巴巴菜鳥無人倉

阿里巴巴菜鳥無人倉機器人并不需要人工干預(yù)調(diào)配，消費者下單后由系統(tǒng)分單給機器人。機器人既能相互協(xié)作執(zhí)行同一個訂單揀貨任務(wù)，也能獨自執(zhí)行不同的揀貨任務(wù)。此外，機器人能相互識別，并根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級來相互協(xié)同。

目前，機器人與揀貨員搭配干活，一個揀貨員一小時的揀貨數(shù)量是傳統(tǒng)揀貨員的3倍多。機器人接到指令后，會自行到存放相應(yīng)商品的貨架下，將貨架頂起，隨后將貨架拉到揀貨員跟前。完成揀貨之后，機器人再將貨架拖到貨架區(qū)存放。當(dāng)機器人缺乏電力時，它會自動歸巢充電。

菜鳥計劃建設(shè)國家智能物流骨干網(wǎng)，把中國物流成本占GDP的比重降到5％以下。為此，菜鳥研發(fā)了柔性自動化倉儲系統(tǒng)，利用AI技術(shù)，讓大量機器人在倉內(nèi)協(xié)同作業(yè)，組合成易部署、易擴展、高效的全鏈路倉儲自動化解決方案。

無人倉的背后是菜鳥5年來在柔性自動化的不斷探索和思考，未來的物流將通過包括AI在內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新打造全面智慧化自動化的物流體系，更加快速高效地滿足用戶需求。

2、京東“亞洲一號”無人倉

無論是訂單處理能力，還是自動化設(shè)備的綜合匹配能力，“亞洲一號”無人倉都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。無人倉標(biāo)準(zhǔn)的公開，對于推動行業(yè)發(fā)展，促進行業(yè)伙伴共同致力于智慧物流的建設(shè)有著極其重要的意義。

在收貨存儲階段，亞洲一號使用的是高密度存儲貨架，存儲系統(tǒng)由8組穿梭車立庫系統(tǒng)組成，可同時存儲商品6萬箱，可以簡單理解為存儲量更大的無人貨架。貨架的每個節(jié)點都有紅外射線，這是因為在運輸貨物的過程中無人，需要以此確定貨物的位置和距離，保證貨物的有序排放。

在打包過程中，機器可以掃描貨物的二維碼，并根據(jù)二維碼信息來進行包裝和紙板的切割。兩種包裝在貨物的包裝數(shù)量上有不同。其中白色袋裝可以同時包裝好幾件商品，更加靈活。黃色箱裝只能包裝1件商品，并且是更加標(biāo)準(zhǔn)化的商品，例如手機。在打包時，兩種包裝分為兩條軌道獨立運作，在去分揀中心之前匯集。

無人倉庫的推出，對京東而言至關(guān)重要。當(dāng)倉儲全部實現(xiàn)無人后，貨物的轉(zhuǎn)運次數(shù)將降到最低，人員結(jié)構(gòu)變得簡單，極高提升物流效率并提升精度，運營成本將極大降低。

3、美的自動化空調(diào)生產(chǎn)線

2012年以來美的累計投入使用了800多臺工業(yè)機器人，自動化生產(chǎn)線改造費用超過6億元，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)工業(yè)4．0時代。

美的打造了一個數(shù)字化車間。車間總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立了數(shù)字化模型，采用CAD、CAM等進行模擬仿真，通過ERP、PDM等實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。生產(chǎn)車間配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達90％以上。

工廠中的機器人將貨物整齊地碼放到無人駕駛的貨車上，在被運輸?shù)郊�裝箱碼頭之后，機器人起重機再將這些貨物裝載到無人駕駛貨輪上，進而運送到指定的地點，實現(xiàn)全供應(yīng)鏈的無人化操作。

自動化AGV搬運機器人：工廠生產(chǎn)線基本實現(xiàn)了自動化送生產(chǎn)物料，根據(jù)各條自動化生產(chǎn)線物料需要精準(zhǔn)自動運送物料到目標(biāo)生產(chǎn)線。全程無需人工，全自動底盤，最高承載2噸以上物料，大大提升生產(chǎn)效率。

4、上海通用金橋工廠

這里是號稱中國最先進的制造業(yè)工廠、中國智造的典范。天與機器人合作生產(chǎn)如別克和凱迪拉克等品牌車型。

上汽通用金橋工廠車間內(nèi)實現(xiàn)了100％焊接自動化，這里有機器人300多臺。不過，管理這些機器人的只有十幾位操作工人，他們每天與機器人合作生產(chǎn)新車，覺得不可思議吧，當(dāng)然他們背后有著龐大的技術(shù)和維護團隊啦。自動化快速生產(chǎn)的同時還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

在高度機械化自動化的工廠里，人仿佛成了多余的生產(chǎn)力，但沒有人的控制終歸是不可取的。不過，這也從另一個角度說明了，這個工廠的自動化程度之高。工廠還引入了國際上最環(huán)保的噴房廢氣處理系統(tǒng)和干式文丘里等技術(shù)，噴漆室廢氣處理后潔凈度相比傳統(tǒng)工藝提升近3倍，大幅降低VOC有機揮發(fā)物的排放，各項工藝的能耗也大幅降低。

金橋工廠的先進生產(chǎn)工藝所震撼，高度的機械化更多了解放了人的雙手，讓人能更多的投入到智力研發(fā)當(dāng)中去。工廠還采用大量綠色環(huán)保設(shè)計理念跟措施，應(yīng)用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的自動尾氣收集系統(tǒng)和抽排設(shè)備，車輛尾氣收集效果大大提升，使工廠成為名副其實的綠色工廠。