聲明：本文為火石創(chuàng)造原創(chuàng)文章，歡迎個人轉(zhuǎn)發(fā)分享，網(wǎng)站、公眾號等轉(zhuǎn)載需經(jīng)授權(quán)。

原料藥（Active Pharmaceutical Ingredient，API），通常指化學(xué)原料藥，是化學(xué)藥物制劑中的有效成分。由人口增長和老齡化加劇、國際專利藥品斷崖、全球原料藥產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、帶量采購提升藥品滲透率等多重因素驅(qū)動，化學(xué)原料藥作為化學(xué)制劑的上游獲得了持續(xù)的增長，但同時也面臨著環(huán)保壓力日益增加、技術(shù)壁壘提升等發(fā)展瓶頸。

我國是全球最大的原料藥生產(chǎn)和出口國，化學(xué)原料藥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量水平上均持續(xù)提升，同時也處于調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、完善產(chǎn)業(yè)布局、提高綠色生產(chǎn)水平的轉(zhuǎn)型升級階段，加快產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐。

01資本：引領(lǐng)升級

（一）投融資重新提速

經(jīng)過環(huán)保趨嚴(yán)、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的洗牌階段后，國內(nèi)化學(xué)原料藥領(lǐng)域的投融資重新提速。從2010年至2021年的投融資活動數(shù)量來看，2015年投融資活動448起達到頂峰。而2016年開始環(huán)保壓力趨嚴(yán)，行業(yè)開始淘汰落后產(chǎn)能，投融資活動數(shù)量有所下降。而到2020年之后，落后產(chǎn)能出清，化學(xué)原料藥整體開始向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型，行業(yè)整合加速，優(yōu)質(zhì)賽道吸引資本加速進入。

圖1：2010－2021年化藥原料藥領(lǐng)域投融資活動數(shù)量來源：火石創(chuàng)造數(shù)據(jù)庫

（二）行業(yè)并購占比提升

從投融資的結(jié)構(gòu)來看，2016年環(huán)保加碼之后，行業(yè)整合加速的趨勢明顯，資本并購活動占比提升，行業(yè)集中度逐步提高。

圖2：2016年前后投融資活動結(jié)構(gòu)變化來源：火石創(chuàng)造數(shù)據(jù)庫

（三）細(xì)分領(lǐng)域各具特點

從細(xì)分領(lǐng)域看，大宗原料藥是資本最活躍的領(lǐng)域，如維生素與礦物質(zhì)類、人工合成抗感染類、抗生素類、解熱鎮(zhèn)痛類等，國內(nèi)相關(guān)技術(shù)成熟，是全球的主要產(chǎn)區(qū)，憑借成本優(yōu)勢參與全球競爭，投融資活動較多，以供應(yīng)鏈整合為主。

部分特色原料藥如循環(huán)系統(tǒng)類、消化系統(tǒng)類、神經(jīng)系統(tǒng)類、激素及調(diào)節(jié)內(nèi)分泌功能類等同樣受到資本青睞，國際專利斷崖和產(chǎn)能轉(zhuǎn)移等因素加速帶動上游原料藥增長，競爭邏輯在于產(chǎn)品線的持續(xù)豐富，投融資活動以品種收購為主，并出現(xiàn)較為明顯的原料藥及制劑一體化布局趨勢。

圖3：2010－2021年化學(xué)原料藥各細(xì)分領(lǐng)域投融資活動情況來源：火石創(chuàng)造數(shù)據(jù)庫

02技術(shù)：綠色競爭

新一輪原料藥領(lǐng)域競爭要素已逐漸從過去的產(chǎn)能規(guī)模以及成本競爭，向環(huán)境污染控制、清潔生產(chǎn)工藝和由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越性等“綠色”競爭能力轉(zhuǎn)變。

（一）危廢處理技術(shù)

現(xiàn)階段廢水和廢氣治理方案相對成熟，關(guān)鍵點在于結(jié)合生產(chǎn)實際通過不同方案的組合實現(xiàn)最優(yōu)解；而廢渣處理技術(shù)主要聚焦在無害化處置和資源利用方面。

1．VOCs及惡臭氣體治理

圖4：VOCs治理方法

來源：中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會；火石創(chuàng)造整理

目前的VOCs治理方法主要為回收法、消除法以及兩者的組合�；厥辗ㄊ峭ㄟ^物理方法，控制溫度、壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離VOCs，主要有活性炭吸附、吸收、冷凝法及膜分離技術(shù)。消除法主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光、熱、微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水等無機無毒小分子化合物，主要包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化、光催化氧化、低溫等離子及其集成技術(shù)。

表1： VOCs及惡臭氣體治理技術(shù)對比

來源：中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會；火石創(chuàng)造整理

2．高濃度有機廢水處理

原料藥廢水屬于較難處理的高濃度有機廢水，具有組分復(fù)雜、污染物種類多、含量高、毒性強、難生物降解物質(zhì)多等特點，主要的處理方式有物化處理方法、好氧生物處理方法、厭氧生物處理法及多種方法組合等。

物化法通過沉淀、混凝、過濾等方式可去除包括中間反應(yīng)產(chǎn)物在內(nèi)的大量殘留物，方式相對簡單，但需要預(yù)留足夠大的調(diào)節(jié)池等以提高處理負(fù)荷；好氧生物處理法主要包括SBR（序批式活性污泥法）、氧化溝、深井曝氣及接觸氧化法等，但常規(guī)工藝難以承受COD濃度10g／L以上的廢水，需要在工藝前通過厭氧處理降低COD濃度；厭氧生物處理法包括厭氧消化池、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧膨脹顆粒污泥床、內(nèi)循環(huán)等，具有有機負(fù)荷高、污泥產(chǎn)率低、水溫適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點。

在實際生產(chǎn)過程中，單一處理方式通常難以滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)，且不同產(chǎn)品的廢水成分差異加大，需要結(jié)合自身情況選擇相匹配的處理工藝，因此企業(yè)通常使用多種方式的組合來提高廢水的處理率。

3．廢渣無害化處置及資源化利用

原料藥廢渣主要的處置方式思路有三：一是減少有毒原材料的使用，從源頭開始降低廢渣毒性；二是通過使用效果好的板框等降低污泥處置成本；三是加大工業(yè)廢鹽的資源化回收利用。但總體而言，原料藥廢渣處理仍存在難度大、成本高、資源化利用技術(shù)不成熟等特點。

（二）節(jié)能減排技術(shù)

節(jié)能減排技術(shù)重點關(guān)注減少資源能源的消耗和加大對資源的回收利用兩個方面。

1．溶媒回收原料藥生產(chǎn)在吸附、萃取、離心洗滌干燥等過程中會使用大量有機溶媒，在反應(yīng)過程中經(jīng)過高溫，溶媒也會大量存在于氣相中。因此溶媒回收主要從兩方面著手：一是回收溶媒母液，二是建設(shè)氣相溶媒回收系統(tǒng)，如通過治理－溶媒回收一體化系統(tǒng)等。

2．廢水廢堿回收化學(xué)原料藥企業(yè)依據(jù)自身工藝特點和相關(guān)系統(tǒng)的配置及處理能力，進行中水回收系統(tǒng)設(shè)計，尤其是選擇合適的膜，通過提高水資源利用率，爭取經(jīng)濟效益最大化。

（三）工藝優(yōu)化

有毒有害原料替代、綠色酶法合成和連續(xù)流動技術(shù)應(yīng)用是工藝技術(shù)創(chuàng)新的方向。

1．有毒有害原料替代有毒有害原料替代是原料藥綠色低碳技術(shù)發(fā)展工程的重要內(nèi)容，目前已出臺相應(yīng)的替代品目錄，如在頭孢氨芐生產(chǎn)工藝中使用青霉素�；�酶和左旋苯甘氨酸甲酯鹽酸鹽替代二氯甲烷和特戊酰氯等。但總體而言，有毒有害原料替代是一個較為漫長的過程，特別是我國原料藥中仿制藥占比較高，部分原料在國外已經(jīng)多次驗證，研發(fā)新的原料替代難度較高。而部分原料如二氯甲烷和三氯甲烷等，雖有機構(gòu)研究且在部分制備工藝中有所應(yīng)用，但總體而言缺乏實質(zhì)性的進展。

2．綠色酶法合成酶法合成技術(shù)始于上世紀(jì)六七十年代，現(xiàn)今廣泛應(yīng)用于輕工、化工、食品和環(huán)保等領(lǐng)域。綠色酶法則是酶法合成技術(shù)在工業(yè)清潔生產(chǎn)中的一個重要發(fā)展方向，目前已成熟應(yīng)用于制藥行業(yè)（抗生素、維生素）生產(chǎn)中。

相對于傳統(tǒng)藥劑制造方法，綠色酶法的優(yōu)勢主要為：一是將多步合成簡化為一步合成，省略結(jié)晶、烘干等步驟，簡化了工藝流程，以純凈水為介質(zhì)，不使用傳統(tǒng)化學(xué)工藝中的特殊化工原料，有機溶劑的使用量大幅度減少90％，廢水排放減少80％；二是催化效率高且引導(dǎo)藥物定向合成，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品純度，其生產(chǎn)批量能夠達到化學(xué)法的2－3倍，大幅節(jié)省檢驗成本，同時也便于物流、倉儲和生產(chǎn)管理；三是產(chǎn)品含量穩(wěn)定、變化小，可降低制劑在有效期內(nèi)的檢測風(fēng)險，并且雜質(zhì)低，對制劑的安全性，尤其是特殊制劑的穩(wěn)定性尤為重要。

3．連續(xù)流動技術(shù)連續(xù)流動技術(shù)是指在進行化學(xué)反應(yīng)過程中，由于進行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)物被氣流連續(xù)引進或者流入微反應(yīng)器中，進而產(chǎn)生一些需要的反應(yīng)產(chǎn)物的過程。流動化學(xué)的主要技術(shù)優(yōu)勢在于，能夠賦能某些采用傳統(tǒng)間歇模式不能進行生產(chǎn)或者具有顯著方法效應(yīng)的反應(yīng)，以快速供應(yīng)毒理以及臨床試驗所需要的化合物，并避免由于需要重新設(shè)計合成路線而產(chǎn)生的額外成本。另外，連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備占地面積小、可移動以及模塊化的特點，可以極大的加快原料藥生產(chǎn)工藝在不同工廠以及國家之間的轉(zhuǎn)移，從而提升原料藥供應(yīng)鏈的穩(wěn)健性。

目前連續(xù)流動技術(shù)更多應(yīng)用于新藥，針對已經(jīng)上市的藥品，從傳統(tǒng)的間歇工藝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)將涉及注冊變更，不僅會產(chǎn)生額外的成本，而且需要針對工藝變更帶來的監(jiān)管層面的風(fēng)險進行系統(tǒng)的評估，因此評估連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用會更為謹(jǐn)慎。