人紅是非多，這點馬斯克是早有料到的，但有時候爆款賣脫銷，竟然也是一種痛苦，這多少讓老馬有些始料未及。

因為Model 3的爆款出道，促使得特斯拉超級工廠產(chǎn)能不足的問題更加尖銳。即便如此，特斯拉的品牌市值依舊一路飆升。據(jù)華爾街日報的一份報告披露，如若以市值估算，作為硅谷電動汽車行業(yè)的新貴，特斯拉已經(jīng)取代了比自己“年長整整一百歲”的福特，成為美國第二大汽車制造商。

這也使得身為特斯拉創(chuàng)始人的馬斯克江湖地位倍增，更甚的是，坊間傳聞，馬斯克的知名度一度趕超了被尊為“再次發(fā)明汽車”的亨利·福特。對于當下深處人生低谷的百年福特來說，仕可忍孰不可忍。

當下，特斯拉的任何“風吹草動”，也難逃福特的眼睛，免不了對其一陣冷嘲熱諷。

這不日前，馬斯克就在推特上更博，為Model 3 每周產(chǎn)能突破5000輛搖旗吶喊。隨即引來了福特汽車媒介傳播副總裁馬克·特魯比（Mark Truby）的調(diào)侃：“特斯拉的‘臨時帳篷車間’真是時髦，但在福特Rouge工廠的每天生產(chǎn)線上，高質(zhì)量、高科技的F-150正在像鐘表一樣每53秒按時下線�！�

馬斯克也不甘示弱，發(fā)文回擊：““我認為特斯拉工廠士氣很好，也有活力，相比之下福特死氣沉沉的像太平間�！�，暗示福特當下慘淡的銷量。

可謂是前有特朗普的推特治國，后有特斯拉和福特在推特上的隔空互懟。

或許，風頭十足的馬斯克早已將“10秒一輛福特T型車”的業(yè)界神話拋擲在了腦后，也可能百年福特從未正眼打望過特斯拉的超級工廠。但無論怎樣，事實上，一個車企的綜合競爭實力，不僅體現(xiàn)在于車型的研發(fā)能力，還在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。

回顧整個現(xiàn)代汽車工業(yè)制造史，不難發(fā)現(xiàn)，每一個發(fā)生在制造環(huán)節(jié)的變革，都無一例外地催生了一個偉大品牌的誕生，從福特，到豐田....或許，在將來的不久特斯拉也在其列。

10秒一輛福特T型車 ——改變汽車生產(chǎn)方式

福特當今的江湖地位，離不開一臺爆款車型的鼎力支持。T型車，被譽為20世紀初最炙手可熱的車型，而其成為爆款的潛質(zhì)，并不在于操控、性能、豪華，而是性價比。

1909年的美國，一輛汽車的價格大約為4700美元，是一個普通工薪族三年的收入。而福特T型車的售價僅為850美元，一個底層收入的教師，用自己的一年工資就可以輕松成為有車一族。

難道福特造車只是為了理想嗎？事實上，即便每一輛T型車的售價僅為市面競品車型價格的六分之一，每一臺新車的利潤依舊高達600美元。而這一切都得益于福特首創(chuàng)的流水生產(chǎn)線。

在美國Highland Park整車廠 ，亨利·福特和他的團隊建立起了第一條流水生產(chǎn)線，將原來涉及3000個組裝部件的工序簡化為84道工序。在當時美國本土生產(chǎn)一輛汽車的時間需要700多個小時，而福特T型只需要12.5個小時。

隨著流水線的不斷改進，最終一臺車的下線時間被縮短至了驚人的10秒。更短，更規(guī)范的生產(chǎn)方式，極大地縮減了人力成本，物料成本，也使得單臺福特T型車的利潤遠高于同行。

豐田精益生產(chǎn) —— 單車利潤極限化

有了福特的流水線以后，汽車廠商們依然不滿足汽車當下的單車利潤，以期望尋求利益最大化。而沃麥克撰寫的《豐田精益生產(chǎn)方式》，讓人們開始從新審視日本汽車巨頭豐田。因為這讓所有人都明白了一件事，豐田是如何在資源匱乏的島國，發(fā)展成如今這樣龐大的汽車王國的。

在業(yè)內(nèi)人士眼中，豐田的利潤是“扣出來”，雖然只是一句玩笑話，卻是豐田精益生產(chǎn)方式的一個寫實。

追求物品制造的合理性，徹底排除浪費，達到降低成本的目的，這也是豐田掌門人豐田喜一郎面向全體職工所多次強調(diào)的。簡單明了地講，就是杜絕任何不必要的浪費，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)，到搬運環(huán)境，再到庫存環(huán)境，涉及到每一個生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié)。

正是基于“豐田精益生產(chǎn)方式”思想的指導，也使得豐田一躍成為全球首屈一指的汽車制造巨頭，除了龐大的產(chǎn)銷量之外，豐田驚人的單車利潤更是讓競爭對手嗔目結(jié)舌。

根據(jù)2017年上半年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，上汽、東風、一汽、北汽、廣汽和吉利這6家車企的總銷量幾乎和豐田汽車全球持平，然而在總利潤上，中國6家公司總計117.227億美元，卻遠不及豐田一家企業(yè)所創(chuàng)造的168.993億美元利潤。

大眾模塊化平臺——新車換代頻率加快

如果說，福特的流水線縮短了新車的制造時間，豐田的精益生產(chǎn)促使車企達到了利潤最大化，那么大眾的模塊化平臺則加快了產(chǎn)品的推出頻率。

在一汽大眾位于佛山的第四工廠內(nèi)，全自動化流水線上，幾輛高爾夫車型中夾雜著一臺奧迪A3，引起了參觀者團的騷動。大眾和奧迪怎能共線出廠呢？這在以前簡直是天方夜譚，而在大眾的模塊化平臺下，不同品牌的轎車可以共線出廠，即便是SUV和轎車也能夠共線生產(chǎn)。

模塊化平臺，是大眾集團最早提倡的生產(chǎn)理念。所謂的模塊化，是指將底盤系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分如積木一樣以模塊的形式自由組合，從而可以在一個平臺上開發(fā)出不同級別和類型的車型。

MQB平臺是我們最為熟知的模塊化平臺 ，也是大眾研發(fā)制造模式的轉(zhuǎn)折點。在模塊化平臺下，大量的汽車零部件實現(xiàn)了標準化，零部件通用化率可達60%。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還極大地降低了車型的研發(fā)周期。

更短的研發(fā)周期，促使大眾集團的新車推出頻率遠高于競爭對手，緊跟時代的消費喜好搶占更多的細分市場。這也是為何，大眾能夠成為全球銷量最高的汽車品牌之一。

不難看出，每一個冉冉升起的汽車品牌，背后都有自己獨創(chuàng)的生產(chǎn)方式。在造車新勢力躍躍欲試的當下，相比于老資格的傳統(tǒng)車企，“新手們”在生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)積淀，任重而道遠。

帳篷造車——造車新勢力

產(chǎn)能不足，是諸多造車新勢力所面臨的難題，即便是造車新貴的特斯拉也在所難免，而產(chǎn)能不足就像是一劑慢性毒藥，逐漸侵蝕著消費者對于特斯拉的熱血，以及投資者的信心。

為了促使第二季度Modle 3車型的銷量能夠翻倍，馬斯克在本以擁擠不堪的弗里蒙特的工廠另辟了“爐灶”，建起了一條帳篷生產(chǎn)線。這條按照GA3標準建造的新生產(chǎn)線，主要職責是總裝。

據(jù)悉，新產(chǎn)品線上將承擔接近20%的Modle 3車型的總裝任務(wù)。雖然外觀略顯簡約，但在智能化程度并未打折扣。在帳篷生產(chǎn)線內(nèi)，不長的組裝線上，矗立著不少于150臺的機械化手臂，完成最終的總裝任務(wù)。

人工智能化，是當下車企所極力推崇的全新制作方式，在機械手臂的幫助下，生產(chǎn)效率效率更高，成品率也遠高于人工操作。

侃車觀點

從福特發(fā)明現(xiàn)代化的流水生產(chǎn)線，再到豐田的精益生產(chǎn)，汽車的制造方式，在理念上也在發(fā)生著翻天覆地的改變。而萬變不離其宗，成本效率一直是汽車制造商所不斷追求的。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，無論是造車新勢力，還是傳統(tǒng)老資格，掌握全新制造方式的無疑才是最大的贏家。